Las pérdidas de la cadena de frío disminuyen con los datos en tiempo real
ΤΡΌΦΙΜΑ
Los envíos sensibles a la temperatura de la cadena de frío, los envíos de productos degradados pueden llevarse a cabo, en caso de un enfoque sistemático de la supervisión y gestión de la cadena de suministro. A menudo ocurre que se toman medidas para, graves y aparentes daños a la carga se han producido.
Más a menudo que no., ocurre en esta etapa, productos sensibles a ser considerados como pérdida de alimentos. La Agencia Alimentaria & Agricultura (Fao) de las Naciones Unidas Establece como pérdida de alimentos, reducir la cantidad o calidad de los alimentos resultantes de las decisiones y acciones de los proveedores de alimentos en la cadena. La FAO evaluar inicialmente que sobre el 14% de aproximadamente 3,9 millones de alimentos producidos en el mundo, perdido después de la cosecha, sin contar el nivel de venta al por menor. La FAO aclara aún más, esta pérdida como, alimentos desechados, cremado o de saeliminación de otra manera, a través de la cadena de suministro de alimentos de la cosecha/matanza/captura, pero excluyendo el nivel minorista.
Sin embargo, cuando se aplican las prácticas y herramientas apropiadas en la cadena de suministro, el, este tipo de pérdida se puede minimizar.
Comience con las prácticas básicas de gestión de la cadena de frío
Existen algunas prácticas básicas de gestión de la cadena de frío que le ayudarán a reducir las fluctuaciones de temperatura y a mantener la calidad del producto durante el transporte. Las excelentes prácticas incluyen:
- Refrigeración de precarga adecuada en una unidad de transporte de refrigerador
- Preparación adecuada de la cámara de transporte (Contenedor, Refrigerador de camiones), calculando que no tiene daños, Daño, está limpio y se ajusta adecuadamente a los límites de temperatura, mientras que ya se ha enfriado antes de cargar
- Carga adecuada del contenedor en los límites de altura admisibles de los palets para no impedir la circulación del aire frío. Es igualmente importante dejar las distancias entre los palés y las paredes de la cámara.
- El mantenimiento de la temperatura adecuada debe garantizarse durante todo el transporte de.
Siguiendo estas prácticas constantemente, se garantizará una circulación de aire adecuada y, por lo tanto, tendrá la máxima eficiencia de la cámara de refrigeración, para mantener la vida útil de sus productos por más tiempo.
Sin embargo, en nuestro tiempo la cadena de frío es compleja y el tema de las vacaciones costosas. La implementación de un programa de monitoreo es la mejor manera de reducir la pérdida de alimentos.
Monitorización avanzada de la temperatura
Una protección adicional para aplicar buenas prácticas a la cadena de frío, es el uso de registradores de temperatura para ayudar a garantizar que se mantenga la temperatura adecuada para los productos.
Monitorización de la temperatura de los alimentos, para mejorar la calidad de, no es una nueva práctica. Realmente, Antes 90 años de empresas empresas utilizadas grabaciones con cinta (Tira Gráfico Grabadoras) para controlar la temperatura a cargas sensibles. Estas grabaciones analógicas, ver el historial de temperatura del tiempo en un gráfico en papel. Esta información se utiliza para tomar decisiones para cada carga.
Si bien estos dispositivos todavía se utilizan para, un número significativo de cargas cada año, la tecnología ha evolucionado bastante, por lo que hoy en día tenemos muchas herramientas innovadoras que pueden aumentar aún más la calidad del producto.
Por ejemplo,, el uso de grabadoras electrónicas le permite registrar datos de temperatura en un formato que puede almacenar, compartir y analizar los datos. Los primeros registradores requieren el procesamiento manual de los datos para su envío y análisis de los datos. Sin embargo, siguen siendo ampliamente utilizados para la toma de decisiones para cada carga de.
Una de las próximas grandes novedades del mercado, tecnología de la comunicación, que se realizan las emisiones, tecnología más avanzada, permite transmisiones de un mayor volumen de, datos de la cadena de frío. Además, permite el almacenamiento de datos y un fácil análisis de datos con el fin de mejorar la.
Dispositivos de comunicación
Hoy en día, el dispositivos de comunicación, permitir la toma de decisiones en tiempo real mientras la carga está en camino. Dispositivos de Things con manos libres y con conexión a Internet (Montón) proporcionar una gran cantidad de factores de datos, como la fuente, Mover, enfriamiento y funcionamiento de este, apertura de puertos. La recepción y el análisis de estos datos proporciona visibilidad, para evitar causas relacionadas con la eficacia de la temperatura.
A medida que miramos todos estos desarrollos, es importante darse cuenta de que una tecnología no sustituye completamente a otra y que muchos tipos de dispositivos pueden coexistir y añadir valor adicional a los programas de monitoreo de las empresas alimentarias.
La elección de los dispositivos a utilizar depende de muchos factores prácticos, incluyendo las preferencias de los clientes con respecto a la aplicación específica de la, Presupuesto, la disponibilidad de la infraestructura y las opciones de los receptores.
Transición de los datos a la concienciación
Así como el material para monitorear la temperatura evolucionó con el tiempo, esto ha evolucionado y la forma en que los datos se recopilan y procesan. Como se mencionó anteriormente, la industria ha pasado de mirar los envíos individuales a una cinta de papel, análisis de datos avanzados recopilados de miles de misiones en tiempo real.
En una base de envío individual, datos pueden ayudar a identificar la carga de, que se ha transferido a temperaturas insuficientes y para mantenerlo fuera del sistema de flujo a través de notificaciones que indican que se ha producido un problema de temperatura.
La tecnología Sensitech permite la integración de datos de temperatura y otros datos logísticos en un sistema de gestión de datos basado en la nube. Los datos agregados de cientos o miles de envíos se pueden utilizar para identificar tendencias y patrones. Los análisis avanzados se pueden utilizar para identificar la causa raíz de los problemas de temperatura y para mejorar continuamente la cadena de frío, minimizando al mismo tiempo la aparición de envíos problemáticos.
Crear un programa integral para la cadena de frío
Para la implementación exitosa de un programa de cadena de frío, Sensitech recomienda el desarrollo de procesos y herramientas que van más allá del simple uso de un registrador de temperatura. Estos son algunos hechos críticos:
- Prestación de seguimiento y capacitación. Es importante proporcionar las grabaciones y, Entonces, capacitar al personal para el uso y la instalación adecuados de, especialmente cuando hay muchos proveedores en diferentes países con diferentes requisitos de idioma. La disposición también debe tener en cuenta la estacionalidad y los cambios de personal de temporada en temporada.
- Características del envío. La recopilación de información sobre proveedores, Origen, el destino, el producto, tipo de producto y empresa de transporte proporciona el marco necesario para el análisis cuando se conecta adecuadamente a los datos de temperatura. Lograr un alto nivel de coherencia en la recopilación y calidad de datos puede ser un problema complejo que requiere conocimiento y experiencia.
- Gestión y procesamiento de datos. Hay una gran cantidad de datos brutos recogidos en la cadena de frío. Estos datos deben analizarse e informarse de manera exhaustiva y accesible. Incluso en los sistemas mejor diseñados, los datos serán incompletos y se debe prestar atención al mantenimiento de la base de datos con el fin de garantizar la calidad de los datos con el fin de extraer el valor total de los datos.
- Programar alarmas y notificaciones. Después de recopilar datos y procesarlos, un sistema bien diseñado debe ser capaz de proporcionar alertas personalizadas y alertas de alarma, adaptados a las diversas partes interesadas, involucrados en toda la cadena de distribución.
- Compromiso corporativo. Una implementación exitosa de un programa de cadena de frío requerirá la participación de otros, como el departamento de mercados y las tecnologías de la información. Esto garantiza que los componentes de hardware y software del sistema estén configurados correctamente para garantizar que el programa funcione eficazmente y maximice el valor de la inversión.
Mejora continua con las clasificaciones de cadena de frío
Además de los datos anteriores para un programa integral de cadena de frío, hay situaciones en las que se requiere un análisis más profundo cuando se identifica un área específica de mejora. En estos casos, Sensitech ofrece evaluaciones de la cadena de frío basadas en datos con conocimientos especializados para proporcionar visibilidad adicional como una extensión del análisis de datos del programa.
Específico, a través del servicio profesional in situ, Los expertos de Sensitech observan y documentan las prácticas y proporcionan sugerencias activas para mejorar la cadena de frío. Nuestros expertos tratan de responder a preguntas como estas sobre nuestros clientes:
- Pilas inadecuadas de palets o que descansan en las paredes de la cámara, afectar las temperaturas del producto;
- Carga de un producto caliente en una cámara de refrigerador, es una fuente de problemas;
- El equipo está correctamente programado y mantenido;
- todos los cargadores siguen procedimientos operativos estándar (Sop) Coloque los instrumentos de control de temperatura de manera consistente y correcta;
Las evaluaciones de la cadena de frío permiten a los equipos de Sensitech identificar la causa de un problema específico. Trabajamos con nuestros clientes y socios – incluidos los proveedores, distribuidores y minoristas – capacitarlos y desarrollar las mejores prácticas para mejorar el rendimiento de la cadena de frío.
Por ejemplo,, Un minorista puede pedirnos que visitemos a un proveedor en función de las anomalías que aparecen en el análisis de los datos del programa de temperatura. Aunque esto puede ser percibido por el proveedor como un control, la evaluación tiene que ver realmente con la visibilidad. Al final, Los proveedores se benefician porque ofrecen un producto de mejor calidad e inician un diálogo con el minorista para mejorar los datos basados en datos y comentarios de un equipo neutral de expertos..
Cooperación para reducir las pérdidas de alimentos
Como se discutió aquí, Hay muchas maneras en que una empresa puede ayudar a reducir la pérdida de alimentos en su cadena de frío, desde prácticas simples de gestión de la cadena de frío hasta monitoreo de temperatura y experiencia. Colectivamente, Estos elementos ayudan a mejorar los procesos de la cadena de frío, que a su vez conducen a la mejora continua, reducir las pérdidas y ahorrar tiempo y dinero.
Aprender a crear un programa de mejora continua en su cadena de refrigeración, contáctenos Aquí.
Fuente: Sensitech.Inc.