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Cold Chain-Verluste sinken mit Echtzeitdaten

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Die temperaturempfindlichen Sendungen der Kühlkette, Verbringungen von degradierten Produkten, im Falle eines systematischen Ansatzes zur Überwachung und Verwaltung der Lieferkette. Es ist oft der Fall, dass Maßnahmen ergriffen werden, um, schwere und offensichtliche Schäden an der Last.

Meistens., tritt in diesem Stadium auf, empfindliche Produkte, die als Lebensmittelverlust zu betrachten sind. Die Lebensmittelagentur & Landwirtschaft (Fao) der Vereinten Nationen Legt als Nahrungsverlust, Verringerung der Menge oder Qualität von Lebensmitteln aufgrund von Entscheidungen und Maßnahmen von Lebensmittellieferanten in der Kette. Die FAO zunächst bewerten das über die 14% von ca. 3,9 Milliarden Tonnen von Lebensmitteln, die weltweit produziert werden, nach der Ernte verloren, ohne die Ebene des Einzelhandels zu zählen. Die FAO stellt weiter klar,, dieser Verlust als, ausrangierte Lebensmittel, eingeäschert oder anderweitig entsorgt, durch die Lebensmittelversorgungskette von der Ernte/Schlachtung/Fang, jedoch ohne die Einzelhandelsebene.

Wenn jedoch geeignete Praktiken und Instrumente in der Lieferkette angewendet werden,, diese Art von Verlust kann minimiert werden.

Beginnen Sie mit grundlegenden Kühlkettenmanagement-Praktiken

Es gibt einige grundlegende Kühlketten-Management-Praktiken, die Ihnen helfen, Temperaturschwankungen zu reduzieren und die Produktqualität während des Transports aufrechtzuerhalten.. Zu den ausgezeichneten Praktiken gehören:

• Geeignete Vorladekühlung in einer Kühltransporteinheit
• Vorbereitung passend zur Transportkammer (Container, LKW-Kühlschrank), berechnungsfest, dass es keinen Schaden hat, Schaden, sauber und richtig an die Temperaturgrenzen angepasst ist, während es bereits vor dem Laden abgekühlt wurde
• Ordnungsgemäße Beladung des Behälters an den zulässigen Höhengrenzen von Paletten, um die Kaltluftzirkulation nicht zu behindern. Ebenso wichtig ist es, die Abstände zwischen den Paletten und den Wänden der Kammer.
• Die Aufrechterhaltung der entsprechenden Temperatur sollte während des gesamten Transports der.

Konsequent auf diese Praktiken, die richtige Luftzirkulation gewährleistet ist und Sie somit die maximale Effizienz der Kühlkammer, um die Haltbarkeit Ihrer Produkte länger zu halten.

Jedoch, in unserer Zeit ist die Kühlkette komplex und Das Thema kostspieliger Feiertage. Die Implementierung eines Überwachungsprogramms ist der beste Weg, um Lebensmittelverluste zu reduzieren.

Erweiterte Temperaturüberwachung

Ein zusätzlicher Schutz für die Anwendung bewährter Verfahren auf die Kühlkette, Temperaturschreiber verwendet, um sicherzustellen, dass die für die Produkte geeignete Temperatur.

Überwachung der Lebensmitteltemperatur, verbesserung der Qualität der, ist keine neue Praxis. Tatsächlich, Bevor 90 Jahre der Unternehmen Unternehmen verwendet Tonbandgeräte (Streifen Diagramm Recorder) zur Überwachung der Temperatur in empfindlichen Lasten. Diese analogen Aufnahmen, Anzeigen der Zeit-Temperatur-Historie in einem Diagramm auf Papier. Diese Informationen werden verwendet, um Entscheidungen für jede.

Während diese Geräte noch zur Überwachung, eine erhebliche Anzahl von Lasten pro Jahr, die Technologie hat sich sehr intensiv weiterentwickelt und so haben wir heute viele innovative Werkzeuge, die die Qualität des Produktes weiter steigern können.

Zum Beispiel, Die Verwendung von elektronischen Rekordern ermöglicht es Ihnen, Temperaturdaten in einem Format aufzuzeichnen, das Sie speichern können, Die Daten teilen und analysieren. Die ersten Recorder benötigen die manuelle Verarbeitung der Daten für den Versand und die Analyse der Daten. Jedoch, werden immer noch häufig für die Entscheidungsfindung für jede.

Eine der nächsten großen Marktentwicklungen, Kommunikationstechnik, welche Sendungen gemacht werden, fortschrittlichere Technologie, ermöglicht Übertragungen eines größeren Volumens von, Daten der Kühlkette. Auch, ermöglicht Datenspeicherung und einfache Datenanalyse, um die.

Kommunikationsgeräte

Heute ist die Kommunikationsgeräte, Echtzeit-Entscheidungsfindung ermöglichen während die Ladung unterwegs ist. Freisprecheinrichtung und internetverstärkte Geräte der Dinge (Iot) eine Fülle von Datenfaktoren, wie z. B. Quelle, bewegen, Kühlung und Betrieb dieser, Öffnen von Ports. Der Empfang und die Analyse dieser Daten, um Ursachen im Zusammenhang mit der Temperaturwirksamkeit zu vermeiden.

Wenn wir uns all diese Entwicklungen ansehen,, es ist wichtig zu erkennen, dass eine Technologie eine andere nicht vollständig ersetzt und dass viele Arten von Geräten nebeneinander existieren können und einen zusätzlichen Mehrwert für Überwachungsprogramme von Lebensmittelunternehmen schaffen..

Die Wahl der zu verwendenden Geräte hängt von vielen praktischen Faktoren ab, einschließlich Kundenpräferenzen in Bezug auf die spezifische Anwendung der, Budget, die Verfügbarkeit der Infrastruktur und die Auswahl der Empfänger.

Übergang von Daten zu Bewusstsein

So wie sich das Material zur Überwachung der Temperatur im Laufe der Zeit weiterentwickelte, sich entwickelt hat und wie die Daten erhoben und verarbeitet werden. Wie oben erwähnt, die Branche hat sich von der Betrachtung einzelner Sendungen zu einem Papierband entwickelt, erweiterte Datenanalyse aus Tausenden von Echtzeit-Missionen.

Auf einer individuellen Versandbasis, Daten können helfen, die Last der, die auf unzureichende Temperaturen übertragen wurde und sie über Benachrichtigungen aus dem Durchflusssystem heraushalten, um anzuzeigen, dass ein Temperaturproblem aufgetreten ist.

Die Sensitech-Technologie ermöglicht die Integration von Temperaturdaten und anderen Logistikdaten in ein Cloud-basiertes Datenmanagementsystem. Aggregierte Daten aus Hunderten oder Tausenden von Sendungen können dann verwendet werden, um Trends und Muster zu identifizieren. Erweiterte Analysen können verwendet werden, um die Ursache von Temperaturproblemen zu identifizieren und die Kühlkette kontinuierlich zu verbessern, bei gleichzeitiger Minimierung des Auftretens problematischer Sendungen.

Erstellen Sie ein umfassendes Programm für die Kühlkette

Für die erfolgreiche Umsetzung eines Kühlkettenprogramms, Sensitech empfiehlt die Entwicklung von Prozessen und Werkzeugen, die über die einfache Verwendung eines Temperaturschreibers hinausgehen. Hier sind einige kritische Fakten:

• Bereitstellung von Überwachung und Schulung. Es ist wichtig, die entsprechenden Aufnahmen und, Dann, Personal für die ordnungsgemäße Verwendung und Installation von, vor allem, wenn es viele Lieferanten in verschiedenen Ländern mit unterschiedlichen Sprachanforderungen gibt. Die Rückstellung sollte auch Saison- und Personalveränderungen von Saison zu Saison berücksichtigen..
• Versandeigenschaften. Die Sammlung von Informationen über Lieferanten, Ursprung, das Ziel, das Produkt, Produkttyp und Transportunternehmen bietet den notwendigen Rahmen für die Analyse, wenn sie ordnungsgemäß mit den Temperaturdaten verbunden sind. Die Erreichung eines hohen Niveaus an Konsistenz bei der Datenerfassung und -qualität kann ein komplexes Thema sein, das Wissen und Erfahrung erfordert..
• Datenmanagement und -verarbeitung. Es gibt eine große Menge an Rohdaten, die in der Kühlkette gesammelt werden. Diese Daten sollten umfassend und zugänglich analysiert und. Auch in den am besten gestalteten Systemen, Die Daten sind unvollständig, und es muss auf die Pflege der Datenbank geachtet werden, um die Qualität der Daten zu gewährleisten, um den vollen Wert der Daten zu extrahieren.
• Planen von Alarmen und Benachrichtigungen. Nach dem Sammeln und Verarbeiten, Ein gut konzipiertes System sollte in der Lage sein, kundenspezifische Warnungen und Alarmalarme bereitzustellen, auf die verschiedenen Stakeholder zugeschnitten, in der gesamten Vertriebskette beteiligt.
• Unternehmensengagement. Eine erfolgreiche Umsetzung eines Kühlkettenprogramms erfordert die Teilnahme anderer, wie z. B. die Abteilung Märkte und Informationstechnologie. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hardware- und Softwarekomponenten des Systems ordnungsgemäß konfiguriert sind, um sicherzustellen, dass das Programm effektiv funktioniert, und der Wert der Investition maximiert wird..

Kontinuierliche Verbesserung mit Cold Chain Ratings

Zusätzlich zu den oben genannten Daten für ein umfassendes Kühlkettenprogramm, Es gibt Situationen, in denen eine tiefergehende Analyse erforderlich ist, wenn ein bestimmter Bereich der Verbesserung identifiziert wird. In diesen Fällen, Sensitech bietet Cold-Chain-Bewertungen auf Basis von Daten mit speziellem Wissen an, um zusätzliche Sichtbarkeit als Erweiterung der Datenanalyse des Programms zu bieten..

Bestimmten, durch professionellen Vor-Ort-Service, Sensitech-Experten beobachten und dokumentieren Praktiken und unterbreiten aktive Vorschläge zur Verbesserung der Kühlkette. Unsere Experten versuchen, solche Fragen für unsere Kunden zu beantworten:

• Ungeeignete Palettenstapel oder solche, die die Wände der Kammer berühren, Produkttemperaturen beeinflussen;
• Laden eines heißen Produkts in ein Kühlschrankfach, ist eine Problemquelle;
• Es ist ordnungsgemäß programmiert und gewartet Ausrüstung;
• Alle Lader folgen den üblichen Betriebsabläufen (Sop) konsequent und korrekt die Temperaturmonitore;

Cold Chain-Bewertungen ermöglichen es Sensitech-Teams, die Ursache eines bestimmten Problems zu identifizieren. Wir arbeiten mit unseren Kunden und Partnern zusammen – einschließlich Lieferanten, Distributoren und Einzelhändler – um sie zu schulen und Best Practices für eine verbesserte Kaltkettenleistung zu entwickeln.

Zum Beispiel, Ein Händler kann uns bitten, einen Lieferanten auf der Grundlage von Anomalien zu besuchen, die bei der Analyse von Temperaturprogrammdaten auftreten. Obwohl dies vom Lieferanten als, bei der Bewertung geht es wirklich um Sichtbarkeit. Am Ende, Lieferanten profitieren, weil sie ein qualitativ besseres Produkt anbieten und beginnen, mit dem Händler in den Dialog zu treten, um datengesteuerte Daten und Beobachtungen einer neutralen Expertengruppe zu verbessern.

Zusammenarbeit zur Verringerung der Lebensmittelverluste

Wie hier besprochen, Es gibt viele Möglichkeiten, wie ein Unternehmen dazu beitragen kann, den Lebensmittelverlust in seiner Kühlkette zu reduzieren, von einfachen Kühlkettenmanagement-Praktiken bis hin zur Temperaturüberwachung und spezifischem Wissen. Gemeinsam, diese Elemente tragen zur Verbesserung von Kühlkettenprozessen bei, die wiederum zu einer kontinuierlichen Verbesserung der, Verlust reduzieren und Zeit und Geld sparen.

So erfahren Sie, wie Sie ein kontinuierliches Verbesserungsprogramm in Ihrer Kühlkette erstellen, kontaktieren Sie uns hier.

Quelle: Sensitech.Inc.